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为什么脱硫循环泵效率低
作者:管理员    发布于:2019-04-29 16:11:11    文字:【】【】【

  脱硫循环泵是电厂脱硫系统的重要组成部分,对脱硫系统的正常运行起着至关重要的作用。但是在我们在使用的过程中,经常会因为其工作效率低导致了整个项目的进度。那为什么脱硫循环泵效率低呢?

  1.影响因素

  (1)设计因素

  设计是基础,包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。

为什么脱硫循环泵效率低

  (2)烟气因素

  其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。

  (3)脱硫吸收剂

  石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

  (4)运行控制因素

  运行中吸收塔浆液的控制,起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

  (5)水

  水的因素相对较小,主要是水的来源以及成分。

  (7)其他因素

  包括旁路状态、GGH泄露等。

改进措施及运行控制要点

  2.改进措施及运行控制要点

  从上面的分析看出,影响FGD系统脱硫率的因素很多,这些因素叉相互关联,以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施,供参考。

  (1)FGD系统的设计是关键。

  根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大,低了风险大。

  特别是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾突出,造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成严重的危害。

  (2)控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。需要从脱硫的源头着手,方能解决问题。

选择高级活性石灰石作为吸收剂

  (3)选择高级活性石灰石作为吸收剂。

  (4)保证FGD工艺用水的水质。

  (5)合理使用添加剂。

  (6)根据具体情况调整各FGD系统的运行控制参数。 特别是,pH,浆料浓度,CL / Mg离子等。

  (7)做好烟气脱硫系统的运行,维护,检修和管理工作。

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